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Simulazione di colata e Magma

In passato, l’approccio tradizionale allo sviluppo di una colata era largamente basato su tentativi ed errori. Questo implicava la produzione di un sistema di colata basato sulle migliori stime di un ingegnere di fonderia; in caso di fallimento, si procedeva a una seconda versione, poi a una terza e così via, fino a raggiungere una soluzione soddisfacente. Questo approccio risultava costoso e richiedeva molto tempo, prolungando i tempi di consegna del progetto e rendendo i componenti molto cari.

Grainger & Worrall decise quindi di introdurre la simulazione di colata come strumento fondamentale per eseguire prove di colata virtuali su un computer, eliminando la necessità di più tentativi di colata in fonderia.

Le informazioni ottenute tramite la simulazione di colata possono quindi essere utilizzate per affinare il metodo di colata prima di portare a termine una prova “reale” in fonderia.
Simulazione di colata e filosofia Magma L’obiettivo della simulazione di colata è quello di produrre un componente corretto “alla prima”, eliminando la tempistica e i costi richiesti da più prove di colata. Ciò viene ottenuto lavorando in partnership con i nostri clienti e utilizzando la simulazione Magma per sviluppare un metodo di produzione solido prima di versare il primo stampo. Oltre a questo, è possibile provare diverse leghe in un ambiente virtuale per ottimizzarne la struttura e le proprietà utilizzando il modulo “Magma Iron” per le colate e “Magma Non-Ferrous” per le colate di alluminio.

I dati vengono quindi utilizzati in congiunzione con i requisiti del nostro cliente per massimizzare le proprietà del componente finito.
La simulazione Magma consente inoltre di approfondire i livelli di tensioni residue nel grezzo di colata e dopo il trattamento termico. Questi dati possono quindi essere utilizzati a supporto dell’analisi dell’elemento finito da parte del cliente.

Simulazione di colata e competenza Magma
Grainger & Worrall ha un’esperienza costituita da oltre 500 progetti di simulazione, che vanno dai motori da competizione con specifiche alte ai componenti commerciali per automotive in ghisa grigia, SG, ghise a grafite compatta e diverse leghe di alluminio.

Tutte le previsioni ottenute dalle simulazioni di colata vengono convalidate tramite radiografie, tomografie computerizzate (CT), micro-esami e prove a trazione. Tutto ciò ha come risultato miglioramenti continui nella precisione dei risultati virtuali ottenuti tramite la simulazione Magma.

Grainger & Worrall ha un’esperienza approfondita nelle seguenti aree di simulazione virtuale di colata:

Magma Iron – Previsioni strutturali e relative alle proprietà per le colate di ghisa
Magma Non Ferrous – Previsioni strutturali e relative alle proprietà per le colate di alluminio
Magma Stress – Previsioni relative alle tensioni residue nel grezzo di colata.

Magma Heat Treatment Stress – Previsioni relative alle tensioni residue durante e dopo il trattamento termico.
Magma Rollover – A supporto della colata prodotta col metodo a ribaltamento (Cosworth).