Queen's Award for Enterprise

产品检验

铸造产品检验

新产品导入–过程管理

我们格兰杰和沃勒尔公司已经开发了一套综合流程,用于项目风险管理,从而能够在预算内按时完成项目。

尽管我们很乐意同客户您探讨我们的方案细节,但是请您放心:我们的新产品导入流程,配备有一个多元、稳定的业务运营平台和管理良好、容易获取的资源,这是我们的质保体系的核心,它是行之有效的。

材料分析光谱仪

我们格兰杰和沃勒尔公司生产、供应的全部铸件,其生产过程中的参数、变量,均可以完全实现可追溯。其中的砂及金属的化学分析及成分分析,均使用我公司配备的激光光谱仪来完成。

在整个生产工艺流程中,都全程进行了这种熔化过程的频谱分析,这样就可以确保铸造材料的化学成分正确无误,而其相应的检测结果,则成为产品的物理、化学、机械性能分析的基础。因此,作为客户的您,则完全有理由对您的设计的最终成果––我们的产品––充满百分之百的信心。

计算机断层扫描系统(CT)|依科视朗(YXLON)工业X射线检测设备

在我们格兰杰和沃勒尔公司,计算机断层扫描广泛运用于检测、确保铸件的致密性,由此得到的铸件的三维模型,可以与客户的计算机辅助设计(CAD)数据实现对齐。

通过铸件的外观指标对比,可以进行偏差分析。而通过计算机断层扫描,也可以得到一套详细的x射线检测数据,以便于对材料进行早期致密度分析。

我们公司负责计算机断层扫描的部门,配备了2台依科视朗(YXLON)工业X射线检测设备,可以进行一天24小时的检测,以确保您的复杂铸铝部件的致密度。

这种设备,可以用来对一系列的范围较广的材料及探测深度进行扫描。例如:

铸铝件扫描深度可达250毫米

铸铁件扫描深度可达80毫米

塑料件扫描深度超过250毫米

木材扫描深度超过250毫米

碳纤维扫描深度超过250毫米

二氧化硅砂芯扫描深度超过250毫米

此处的尺寸(以毫米计),是指在水平方向上,按照要求X射线所能扫描到的材料的最大厚度。

例如有一种零件,缺少相应的维修工具,运用此项技术,我们格兰杰和沃勒尔公司就能够实现逆向设计。通过绘制出其整体实体模型,我们既可以生产出其快速原型,或者是生产出新的常规工具用于支持其替代零件的生产。

我们在多功能计算机断层扫描设备方面,已经投入资金接近1百万英镑(相当于980万元人民币),我们格兰杰和沃勒尔公司在英国国内是唯一具备此种技术能力的铸造生产商。相对于X射线片、实时X射线等其它类技术,计算机断层扫描技术更优越、优势更多,因为它能提供精度达0.2毫米的三维检测数据,使缺陷可视化、检测更精确。举例来说,在熔融金属的凝固过程中,如有气泡,及其造成的氧化形成运动,此类缺陷,就会极大影响铸件的疲劳寿命。但是现在,通过计算机断层扫描技术,我们就可以无以伦比地、精确地检测到这类缺陷。即使是初期裂纹,或是内部表面缺陷, 现在也可以通过无损检测方式进行检测,这无疑地增加了质量评估的准确性。当然,计算机断层扫描,不仅仅用来进行质量检测,其带来的透明性、直观性,能够推动我们不断提高和完善设计和工艺流程。

实时X射线

实时X射线检测能对铸件的致密度进行高清晰度的无损检测。此外,我们还能提供更多类型的检测手段,包括超声波 检验染料渗透检验 磁粉检验等等,从而可以形成一系列的综合检验、检测方案。

几何光学检测

我们格兰杰和沃勒尔公司的几何光学检测,使用一系列白光扫描技术,对铸件的外观进行投射造影,然后进一步形成三维计算机辅助设计(CAD)模型。而对于铸件的内部,则要根据其结构,分部位进行扫描,然后再与外部扫描进行整合,就形成了铸件的内、外齐全的完整模型。对于铁铸件,因为其密度的原因,其内部扫描,无法进行计算机断层扫描,必须要进行分部位扫描。

扫描后得到的影像,就可以转化成实体模型,从而与计算机辅助设计/制造(CAD/ CAM)实现兼容

原始数据格式转化成实体模型格式,这个过程称为多边形造型化,计算机图形学中运用多边形,将一大型系列的二维图形表面,经过拉伸,形成某个形体轮廓的三维影像。一旦经过模式转换,文件的大小就变小、易操作,也便于模型在日后的设计中进行修改、使用。

经过多边形造型化这一步骤后得到的模型,尽管还很粗糙,却大致上就可以代表实际铸件的扫描影像了。

然后,这个模型的表面,还要进一步重绘、修正,使其过渡变得圆滑,才便于铸造及验证其尺寸精度。

重绘模型时,表面拾取点,全部置于模型的轮廓上,便于将其修正成连续、过渡圆滑的表面及半径。这样的话,重绘得到的各个新表面,就联接起来,形成了一个新的三维模型,从而就可以兼容于计算机辅助制造技术了。

三座标测量机

我们G&W公司内部,拥有光学激光扫描和计算机断层扫描设备,能够进行迅捷、精确的检测。

如有需要,作为辅助手段,也可进行三座标测量及传统的手工拉尺划线测量,这样就可与上述那些计算机化的先进测量技术实现互补

泄漏测试

铸件致密度检测,遵照技术协议上的规定,既可以通过气体泄露仪方式检测,也可以用水泄露方式测试。

既要对多种多样的铸件进行检测,还要考虑铸件的外形尺寸,同时还得考虑其表面光洁度,才能选择一种最优检测手段,这对我们的检验队伍来说是个挑战。许多泄露测试,因为数量大,是在自动化工厂进行的,然而在原型生产条件下,这太奢华耗钱了,就根本不可选。

铸件如何检测,是要按照客户要求来进行的,而且是遵照日趋严格的相关测试规范,使用专业、定制测试夹具来进行测试的。此外,这还取决于铸件设计盛装的液体性质, 以及是否具备真空性能等。

铸件当中,发动机气缸体的泄露测试,通常是最难做的,这是因为其内部有油、气、冷却液等的多种沟、槽、通道,而针对不同类型的沟、槽、通道,其检测时的泄漏率及测试压力,也是不同的。

这样就需要有多样化的泄露测试材料及手段,包括氦、空气、质量流量、压力衰减法等等。

拉伸测试

我们格兰杰和沃勒尔公司进行的拉伸测试,旨在确定测试样品的屈服强度、屈服点、抗拉强度、伸长率、断面收缩率等系列指标。

这些拉伸测试,可以确定在单轴拉伸应力条件下铸材的强度及延展性。为达到质量控制的目标,要进行新型合金设计开发,其检测结果有助于对不同材料进行对比。

测试试件的对齐,严紧力度、及截面选择是否合适,是取得有效测试结果的关键因素。

测试时,要避免试件受到弯曲力矩及侧面加载,为此我们公司定制、生产了相应的专业夹具,从而使测试结果经得起反复检验。

过程质量控制体系

我们格兰杰和沃勒尔公司面向国际提供产品及技术专长,我们服务的市场及客户,遍及F1赛车、航空等业界,乃至建筑及国防等各个领域。

我们的挑战,是要面向不同种客户,提供既有质保体系,又有相应辅助机具设备的产品和服务, 而且又能适应他们使用时所处的地理、环境条件。

我们的过程质量控制体系的主体,是一种项目管理体系,既能激发团队责任感,又能调动个体员工的积极性,其目标就是能为客户及时、高效地提供卓越的产品、可靠的过程管理。

我们格兰杰和沃勒尔具备下列认证资质:

ISO 9001:2008 – ISO 14001:2004 – RR 9000 (航空业)