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铸造模拟及MAGMA建模

在过去,传统的铸件开发模式,基本上是尝试—错误型的反复试验法。这种模式,也就是要依靠铸造工程师个人的理想化估算来制定一种铸造、浇口系统,如果这样做失败了,就估算出第二种、第三种方案,以此类推,直到生产出理想的铸件为止。然而,众所周知,这种传统作法成本既高昂,又非常耗时,结果就造成项目交付周期延长、生产出的零配件成本居高不下。

在格兰杰和沃勒尔公司,作为一种确不可少的技术手段,我们引入了铸造模拟技术, 这样就可以在计算机上进行虚拟铸造试验,并由此而省去了在铸造厂进行反复多次铸造尝试的麻烦。

有了模拟技术,就可以利用铸造模拟过程得到的信息数据来完善现有的铸造方法,而无需到真正完成了铸造之后才进行调整了。

铸造模拟及MAGMA数学建模的指导方针

铸造模拟的目的,就是要能一次性达到铸造出好的产品的目的,而无需进行反复多次的铸造试验和尝试。而要达到这个目的,需要客户们的合作与配合,还有就是要在第一批铸模浇注前进行MAGMA数学建模,来开发出可靠的生产方案。此外,在虚拟铸造环境下,分别选择“铸铁类建模”模拟铸铁,或“非铸铁类建模”模块模拟铸铝,也就可拿各种不同种类的合金来进行模拟试验,这样有利于实现铸件结构及性能的最优化。

通过模拟得到的数据,连同客户的指标需要,就可以实现铸造产品性能的最大化。

MAGMA建模、模拟就可以让我们更好地了解现实铸造过程中及热处理过后的残余应力水平,而且过后这些数据还可以用来支持客户的有限元分析。

铸造模拟及MAGMA建模方面的优势

格兰杰和沃勒尔公司具有超过500次的项目铸造模拟的丰富经验,产品横跨高规格赛车界到商用车界, 材料从灰口铸、球墨铸铁、蠕铸铁,直到各种铝合金,均有涉及。

所有各类铸造模拟的预测结果,均要经过X射线、计算机断层扫描、微观检测及拉伸试验等项检验。通过多次MAGMA模拟,我们可以不断提高虚拟模拟取得的数据的精确性和有效性。

格兰杰和沃勒尔公司在下列铸造模拟领域方面具有广泛丰富的经验:

铸铁类建模––– 对铁类铸件的结构及性能指标进行模拟预测

非铸铁类建模––– 对铝类铸件的结构及性能指标进行模拟预测

应力建模––– 对现实铸造条件下的残余应力进行模拟预测

热处理应力建模––– 对热处理过程及之后的残余应力进行模拟预测

翻模铸造建模–––对采用考斯沃斯(Cosworth)翻模铸造工艺的铸造过程提供技术支持